目前使用的板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等, 一般只能保證出泥含水率在78%左右。隔膜式板框壓濾機具有出泥含固率高、可靠性強等優點，配合化學調理，能將脫水污泥含水率保持在60％以下。隔膜式板框壓濾機在進泥后，利用隔膜張力對污泥進行擠壓脫水。濾液透過濾布排出，固體物質被濾布阻隔，形成含水率較低的干物質。

　　隔膜式板框壓濾機工作流程

　　進料過濾

　　物料進入板框壓濾機，進料壓力使濾液穿過濾布，固體被濾布截留形成濾餅。隨著過濾的進行，過濾壓力持續升高，濾室逐漸被濾餅填滿，進料壓力達到較高值（約為1.2Mpa），并長時間保持不變。因進料污泥含水率有差異，進料時間一般控制在1.5-2h。

　　反吹

　　每個完整的工作流程中反吹需進行2次。第1次，污泥進料完成后進行空氣反吹，可提高濾餅含固率，同時防止中心管堵塞；第2次，壓榨完成后，運行壓縮空氣系統，對壓濾機中心進泥管中的殘留污泥及膜腔內的濾液進行反洗，反吹污泥通過壓濾機一端設置的DN100反吹污泥管回流至調理池中。兩次空氣反吹的過程均只需要5-10S即可完成。值得注意的是：因反吹的瞬時風壓較大，且時間較短，條件允許的情況下反吹污泥管可各自單獨接入污泥調理池中，這樣能有效避免某臺壓濾機反吹時影響其他壓濾機正常工作。

　　隔膜壓榨

　　關閉進料氣動球閥，一般保持在1.5-1.8Mpa。利用隔膜張力對污泥進行擠壓脫水，一般隔膜壓榨時間保持在1.5H左右。壓榨水通過管道回流至壓榨水箱，壓榨濾液水透過濾布排出，固 體物質被濾布阻隔，污泥含固率進一步提高。

　　拉板卸料

　　當壓榨完成后，進入卸料工序：首先，壓緊板后退，至限位開關停止，拉板器前行取板，取到后拉板至卸料空間中間位置時，限位開關感應到濾板側面的感應件，傳送信號至plc，氣缸擊打部分前移，至濾板正上方時停止，振打氣缸下移，氣缸端部的振打頭迅速擊打濾布支撐機構的頂端并快速回收上移，從而快速壓縮、放開濾布撐持機構的壓縮彈簧，使濾布在支撐機構的帶動下產生振動，輔助卸下濾餅，整個卸泥過程維持在1.5h左右。

　　水洗

　　壓濾機在運行一段時間后，濾布會被堵塞，影響過濾效果。正常情況下，壓濾機每工作7-15d需要進行1次水洗，由水洗泵供給水源。每臺壓濾機單次清洗周期為20-30min，水洗過程全部自動控制。